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应用：碳酸钙粉碎加工、石膏粉加工、电厂脱硫、非金属矿制粉、煤粉制备等
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应用：电厂环保石灰石脱硫剂制备、重质碳酸钙加工、大型非金属矿制粉、建材与化工、固体燃料粉磨
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应用：冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门
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应用：砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
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应用：砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
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物料：河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等
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物料：河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩等
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2019年9月21日 在水泥工业生产中，在熟料中掺入石膏， 在试验条件相同的情况下，改变石膏掺量，针对不同龄期的强度、水泥的凝结时间方面进行试验。 考虑不同龄期的情况， 2019年7月16日 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因：1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏 在水泥生产中为什么要加入石膏呢？为什么？_百度知道
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当熟料C3A确实需要很高时，应该通过石膏适宜掺量这方面的试验工作，找出石膏最佳掺量，以使熟料发挥出最大强度潜力。 水泥加水后，C3A立即发生反应，C3S和C4AF也很快 石膏适宜掺量确实定. 实际生产中影响石膏掺量的因素很多，其适宜掺量很难按化学计量进行精确计算，确定石膏的最正确掺量不仅要考虑凝结时间，还要注意其对不同龄期的强度， 材料工程技术专业《石膏适宜掺量的确定》_百度文库
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2021年12月31日 石膏掺量，是指能使水泥凝结时石膏的掺量。 水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则 2019年5月13日 生产水泥时掺入石膏有何作用？为何要控制石膏的掺量？在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现 生产水泥时掺入石膏有何作用？为何要控制石膏的掺量？
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2019年6月17日 一、加入石膏的目的： 1、可以控制水泥的水化速度,调节凝结时间； 2、可提高早期强度,降低干缩变形,改善水泥的耐久性等；二、石膏的适宜掺量是决定水泥凝结 2019年9月12日 研究果表明水泥中石膏掺量在5%左右性能较佳，且适当加入一定量的硬石膏即采用结晶水在8%左右的混合石膏，在保证水泥凝、硬化性能的同时还能改善水泥与外 石膏形态对水泥性能影响的研究_熟料
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2011年4月15日 在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。 若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。 一般认为，这是由于水泥中的C3A脱硫石膏在水泥生产中的应用实践. 2.3脱硫石膏用于水泥生产的优点 2.3.1 易磨、比表面积大 掺入脱硫石膏后，粉磨时间相同时，生产的水泥具有较多的细颗粒，比表面积也较大。. 相关实践也显示，对于易磨性，脱硫石膏优于 天然石膏。. 2.3.2 免税 针对废渣资源 ...脱硫石膏在水泥生产中的应用实践_百度文库
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2011年4月15日 在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。一般认为，这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙（C3AH13）所至。 加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石，钙矾石难溶于水，沉淀在水泥颗粒里面，阻碍铝 ...2017年5月26日 1）用磷石膏作为缓凝剂生产的水泥各项物理指标均能满足水泥标准的要求，而且磷石膏对普通水 泥的缓凝作用比天然石膏更明显，在2种石膏掺入量相同时，水泥的初凝时间延长至少20min以上，终凝时间延长也在30min以上。磷石膏作水泥缓凝剂使用研究
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2019年5月13日 掺量：普通水泥控制在1.8％～2.5％之间为佳。. 生产水泥时掺入石膏有何作用？. 为何要控制石膏的掺量？. 在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。. 若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。. 作用：延缓水泥凝固。. 掺量：普通水 2019年9月21日 在水泥工业生产中，在熟料中掺入石膏， 在试验条件相同的情况下，改变石膏掺量，针对不同龄期的强度、水泥的凝结 时间方面进行试验。 考虑不同龄期的情况，依照抗压强度和 SO3 含量的关系曲线，选择最高强度值下对应的 SO3 掺加量，作为 ...水泥中石膏最佳掺量的研究_试验
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2010年6月7日 当石膏掺量相同时，脱硫石膏比天然石膏能明显提高水泥的抗折、抗压强度。但脱硫石膏中含有约10%的吸附水，水泥企业使用时，应适当晾晒。 脱硫石膏是工业废渣，水泥企业使用后，可有效增加水泥产品中废渣的掺入量，同时能节约资源，变废为宝。水泥中石膏掺量的确定. （讲稿）. 所谓石膏适宜掺量，是指能使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、比较经济的掺量。. 水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良 ...4.水泥中石膏掺量的确定 - 百度文库
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研究结果如下:①脱硫石膏完全可以替代天然石膏做水泥的缓凝剂,且缓凝时间较长.在硅酸盐水泥中做缓凝剂时,掺入6%的50℃热处理的脱硫石膏的水泥凝结时间最长,终凝时间为4:16 (h:min);加入到普通硅酸盐水泥中做缓凝剂时,热处理温度为50℃,掺量为5%时终凝时间为4: ...2018年12月6日 水泥生产中废渣掺入量的计算及有关问题的探讨 水泥粉磨中怎样大量掺入石灰石 水泥石膏加入量的研究 在建筑石膏中掺入粉煤灰的技术 水泥路面耐磨性塑料石膏排放量为1400 万吨,如果不能够对其进行以天然石膏与废石膏为基本原料 进行水泥 ...天然石膏在水泥生产中的掺入量
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为了消除或减少磷石膏杂质对水泥质量的影响，实际生产中需要采取陈化、水洗、石灰中和等工艺，但处理后的磷石膏与天然石膏相比，对水泥性能的不利影响特别是与外加剂的相容性方面的问题仍然无法完全避免，致使磷石膏作为水泥缓凝剂使用受限，同时预处理过程也增加了磷石膏的利用成本 ...2017年6月30日 经验交流建筑建材装饰134浅谈氟石膏在水泥生产中的应用王杨（黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院质检站，黑龙江哈尔滨150080）摘要：石膏是水泥生产的原材料之一，对水泥的基本性能起到一定的影响。随着水泥企业的增加，天然石膏资源逐渐匮乏，本文通过氟石膏与天然石膏和脱硫石膏的对比 ...浅谈氟石膏在水泥生产中的应用 - 道客巴巴
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在生产水泥时,掺入适量石膏是为了()。A.提高水泥掺量B.防止水泥石发生腐蚀。1矿渣硅酸盐水泥允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替。2014年5月5日-我国生产的普通硅酸盐水泥,其石膏掺入量一般波动以。能耗而掺入水泥的人造或是指水泥中掺入的石膏完全参与水化刚好消耗殆. 尽尧水泥的凝结时间满足正常施工需要的最佳石膏. 掺量遥 确定最佳石膏掺量袁具体做法为试验法遥 试验. 如下: 最佳石膏掺量很难通过理论计算得到精确结. 果,大多采用试验的方法确定遥 由于产物 C4AH13 和. C2AH8 ...水泥中石膏最佳掺量的研究 - 百度文库
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石膏掺入量（SO3计）小于 1.3%不足以阻止快凝，当SO3含量继续增 加，才有明显的缓凝作用，而掺量超过 2.5%，对凝结时间的影响不大。因此石膏 最佳掺量是决定水泥凝结时间的关键。 所谓石膏最佳掺入量是指使水泥 凝结正常、强度高、安定性良好的掺量。2021年12月31日 因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。 石膏掺量的确定石膏适宜的掺量可以使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、经济。水 [科普中国]-石膏掺量- 科普中国网
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2019年9月17日 我们单独使用天然石膏,每吨水泥中天然石膏的配100万t的水泥粉磨站,每年可以节省成本250万元左右。. 5结论. (1)工业副石膏用作水泥缓凝剂,对水泥的物理性能影响不大,有小幅增加强度作用。. (2)柠檬酸渣、氟石膏、脱硫石膏4:4:3搭配在水泥中使用,完全可行见 磷石膏在水泥制品中的应用. 分析了脱硫石膏的主要成分、应用机理和分类，并研究了替代天然石膏的可行性、对水泥缓凝性能的影响、优点及注意事项。. 将脱硫石膏用作水泥缓凝剂，可以提高水泥生产企业的经济效益。. 标签：脱硫石膏;水泥;应用;实践. 目前 ...磷石膏在水泥制品中的应用_百度文库
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2024年3月25日 适量掺入水泥中可以改善水泥的工艺性能，提高抗压强度和耐久性。. 然而，过高的粉煤灰掺量可能对水泥的力学性能产生负面影响，因此在生产中需要进行合理掺量的选择。. 三、粉煤灰对水泥生产成本的影响. 在水泥生产过程中，粉煤灰的使用可以降低熟料 2012年8月24日 《攀枝花钛石膏在水泥生产中的应用研究》评述随着中国水泥产能的不断扩大，水泥生产所用天然石膏的量在逐年增加，石膏资源在减少，用工业石膏替代天然石膏，节约矿产资源，利用工业废渣，实现综合利用，是水泥工业节能减排、发展循环经济的新途径。《攀枝花钛石膏在水泥生产中的应用研究》评述 - 豆丁网
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浅谈氟石膏在水泥生产中的应用-在进行大磨生产时，我们逐步掺入氟石膏，最终达到完全代替二水石膏的目的。通过对生产水泥的检验数据分析证明，各项检验结果和小磨试验结果完全相符，达到了我们的预期目的。 3.结语（1）我们用的氟石膏是萤石 ...知乎 - 有问题，就会有答案
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2017年9月17日 在生产水泥过程中掺入的各种人工或天然矿物材料，称为混合材料。混合材料的掺入可以改善水泥性能，调节水泥强度等级，增加水泥产量，降低成本，还可以大量利用工业废料，利于环保。硅酸盐水泥的性能：1.早期强度和后期强度高 2.水化热大、抗冻性好2010年1月31日 脱硫石膏在水泥生产中应用. 脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。. 与相同掺量天然石膏的 脱硫石膏在水泥生产中应用_百度文库
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2011-07-06 什么是水泥混合材料？ 活性混合材料有几类？ 19 2013-11-07 什么是活性混合材料？ 什么是非活性混合材料？两者在水泥中的作用... 60 2019-05-22 生产水泥时为什么要加入混合材？ 混合材掺入量对水泥质量有什么影... 2012-06-20 生产硅酸盐类水泥时,掺混合材料的作用是什么 132021年11月9日 目前磷石膏在建材领域的利用主要有生产水泥缓凝剂、用作建筑胶结料、生产墙体材料，以及生产硫酸联产水泥等几个方面。. 3.1 生产水泥缓凝剂. 面对磷石膏大量堆存造成的环境污染问题，近年来，各大研究机构、企业技术研究人员在磷石膏作水泥缓凝剂的 ...磷石膏在建材领域的应用研究现状与展望
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2011年3月20日 2011-12-10 在水泥生产中为什么要加入石膏呢？ 为什么？ 82 2011-04-15 在硅酸盐水泥生产中，加入石膏的作用是什么？ 掺量为多少？掺多了... 111 2015-12-25 生产水泥时 为什么要掺入适量的石膏 2 2012-02-28 土木工程材料 习题 陈雅福 2018-01-09 生产水泥时掺石膏的目的是什么？2019年5月13日 掺量：普通水泥控制在1.8％～2.5％之间为佳。. 生产水泥时掺入石膏有何作用？. 为何要控制石膏的掺量？. 在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。. 若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。. 作用：延缓水泥凝固。. 掺量：普通水 生产水泥时掺入石膏有何作用？为何要控制石膏的掺量？
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2019年1月3日 ps：石膏量过少，不能合适地调节水泥正常的凝结时间；过多，可能导致水泥体积安定性不良。. 生产水泥时掺石膏的目的是什么？. 一般水泥熟料磨成细粉与水搅和会产生速凝现象，掺入适量石膏可以：1.调节凝结时间；2.提高早期强度；3.降低干缩变 2019年9月12日 种形态石膏对水泥性能影响，得出在我公司实际生产中可使用一定比例的硬石膏进行水泥生产，不仅能保证水泥的凝结、硬化性能，而且可控制水泥中因粉磨温度高而产生的CaSO40.5H2O含量，从而改善水泥与外加剂相容性。. 1、试验原料及方法. 1.1石膏. 试 石膏形态对水泥性能影响的研究_熟料
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2020年1月7日 更多回答（1）. 生产硅酸盐水泥时掺入石膏过多或过少会有什么结果在石膏中掺入52.5R硅酸盐水泥后，随水泥掺量的增加，混合料标准稠度降低，凝结时间缩短，水化放热量增加。. 当水泥量小于5％，随水泥量的增加，按照标准测量试件2h强度.
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